鋼結(jié)構(gòu)防腐處理工藝流程

1,、鋼結(jié)構(gòu)表面處理

　　首先由空壓機(jī)提供噴砂動(dòng)力，在壓縮空氣的作用下,，將清潔干燥粒徑為0.5~1.5mm左右的磨料經(jīng)過(guò)砂桶,、膠管后高速?zèng)_擊工件表面，除去基體表面的油污,、鐵銹,、焊渣、粉塵等物,，用壓縮空氣吹去黏附鋼構(gòu)件上的水氣,、灰塵，鋼構(gòu)件表面顯示出均勻光澤,，鋼材表面達(dá)到一定的均勻粗糙度,。鋼構(gòu)件表面處理時(shí)一定要除凈油、水,、銹,、塵，避免鋅層與基體結(jié)合力下降,。

2,、熱噴涂鋅

　　以金屬氣噴槍中的壓縮空氣為原動(dòng)力，在驅(qū)動(dòng)裝置推動(dòng)下,，鋅絲通過(guò)噴嘴,，當(dāng)其到達(dá)噴嘴外的氧—乙炔火焰的加熱下，成為鋅熔融體,，在另一路噴嘴吹出的壓縮空氣的作用下,，將鋅熔融體霧化成微粒噴射到工件上，經(jīng)過(guò)散熱收縮微粒鋅層牢固地附在工件表面,。在此過(guò)程中,，特別要注意氧氣、乙炔,、壓縮空氣的工作壓力要恒定,，進(jìn)絲速度均勻，使鋅熔融體的霧化得更細(xì),，增強(qiáng)與基體結(jié)合力,，降低孔隙率。開(kāi)槍關(guān)槍時(shí)噴嘴離開(kāi)工作面,。

3,、襯玻璃鋼

　　玻璃鋼防腐層設(shè)計(jì)為二底油,、八布十六油、二面油工藝,。底油用環(huán)氧樹(shù)脂清油涮二道,，使清油濕潤(rùn)鋼基層，驅(qū)走結(jié)合面內(nèi)的空氣,，與基層結(jié)合嚴(yán)密,，提高強(qiáng)度，待其固化,。襯玻璃布前,，先均勻地刷一遍與玻璃布等寬的膠料（由環(huán)氧樹(shù)脂、樹(shù)脂固化劑,、酸洗石英粉等特制骨料等混合而成）,，隨即貼上一層玻璃布。玻璃布應(yīng)緊密貼在鋼構(gòu)件表面,，趕走氣泡,，再涂上一層膠料，自然固化24小時(shí),，固化后檢查質(zhì)量,，如有毛刺、流淌,、氣泡等缺陷,，應(yīng)馬上清除。刮膠料找平,，再按以上步驟貼襯下一層,。配好的環(huán)氧樹(shù)脂膠料需在60分鐘內(nèi)用完，每層玻璃布搭接一定寬度,，接縫不重疊,。這樣依次完成八布十六油的玻璃布鋪襯，每布外觀必須無(wú)纖維外露,，樹(shù)脂固化無(wú)針孔,、氣泡、皺折,、起殼等缺陷,。最后面層為涂刷改性樹(shù)脂二度,，是耐腐蝕的關(guān)鍵部位,，必須涂刷均勻、飽滿,、無(wú)針孔,。

4,、施工過(guò)程中的注意點(diǎn)

　　（1）,、嚴(yán)格控制施工環(huán)境溫度,，環(huán)境溫度應(yīng)控制在12~30。C,，濕度不大于80%,，施工前要搭油布雨棚防露水防雨。

　?。?）,、鋼構(gòu)件基層處理一定要徹底，尤其是角落,、隱蔽,、焊縫處一定要除去銹皮、油污,、水氣,、灰塵、焊皮,、焊渣,，露出金屬本色，有一定的均勻金屬糙度,。

　?。?）、在熱噴涂鋅的過(guò)程中,，注意“三氣”（乙炔氣,、氧氣、空氣）的壓力控制,、噴射角度和距離的控制,，它們是操作時(shí)影響金屬涂層質(zhì)量的關(guān)鍵因素。熱噴涂鋅層粒子必須細(xì)膩均勻,，附著牢固,，如見(jiàn)大顆粒應(yīng)鏟除重噴。噴涂的金屬厚度一般分兩次進(jìn)行,，防止一次完成涂層過(guò)厚,，在冷卻過(guò)程中產(chǎn)生較大的收縮應(yīng)力而卷起脫皮。

　?。?）,、在鋼構(gòu)件轉(zhuǎn)角、孔口,、螺栓等部位,，噴鋅,、貼玻璃鋼容易形成薄弱環(huán)節(jié)，造成隱患,，應(yīng)在施工時(shí)特別加強(qiáng)處理,。噴涂時(shí)要旋轉(zhuǎn)噴涂?？卓诘炔课灰r玻璃鋼時(shí)可增加1~2層玻璃布,，翻邊處要剪開(kāi)緊貼。

　?。?）,、由于閘門鋼構(gòu)件表面密貼了玻璃鋼，增加了邊梁的寬度,，所以在設(shè)計(jì)玻璃鋼防腐層時(shí)要及時(shí)適當(dāng)調(diào)整門槽與閘門行走滑塊間的間隙 ,。

　　（6）,、閘門吊裝入槽時(shí),，要盡量避免鋼構(gòu)件表面防腐層破損，尤其是水下及水位變化區(qū),。在制作閘門時(shí)要考慮在水位線以上的鋼構(gòu)件上焊接安裝吊耳,。在運(yùn)輸安裝過(guò)程中防腐層如果不慎損壞，要馬上及時(shí)修補(bǔ),，凝固后下水,。